丝光与碱缩的区别
丝光:棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
碱缩:棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理,使纱线或织物任意收缩,然后洗去烧碱的过程,也称无张力丝光。
织物丝光的目的
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
丝光效果的评定
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射),增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。
结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
棉针织物在松弛状态下,用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同,其主要目的不在于获得光泽,而是要增加针织物的组织密度和弹性。
碱缩易出现的问题
有密度差异、细皱纹、破洞、沾污等。
2、细皱纹
减轻轧辊压力;染色难度大的高档产品,可采取先煮练后烘干再碱缩的工艺流程。
3、破洞
前后轧辊线速度有差异,坯布被轧辊磨损造成破洞;调整前后辊之间的线速度。轧辊上可能嵌有织针头等坚硬物(一般会造成有规律的破洞);开车前要对胶辊进行检查,台车挡车工必须将断针头从坯布上取下。
4、沾污
碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好地面、堆布车等的清洁工作。进布转盘、乳辊、存布箱等清洁工作不良;开车前必须做好设备的清洁工作。
影响碱缩的因素
在碱缩过程中,有些工艺条件,如碱液浓度、碱液温度、碱缩时间、去碱效果等对碱缩效果影响很大,因此,碱缩时必须严格控制,以获得理想的效果。
棉纤维在烧碱中的膨化作用与碱液的浓度密切相关,只有当碱液浓度达到某一值时,纤维才会产生显著的膨化作用,因此碱液浓度是影响碱缩的主要因素。试验表明,当碱液浓度达到245g/L左右时,织物的收缩率达到最大程度。在实际生产中,并不要求产生最大收缩,因此碱液浓度通常控制在140~200g/L范围内,具体处理浓度视针织物的组织密度而定。
碱液的温度也会影响碱缩效果。碱对纤维素的反应是一个放热反应,因此,提高温度对碱缩不利。但是,如果碱液温度过低,由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的渗透。在生产中考虑到渗透性和处理效果两个因素,不能采用过低的温度,碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应,因此,随着过程的进行,碱液温度会有所升高,为了不使碱液的温度上升,可采用具有夹层的碱液槽,在夹层中通人冷水,以达到降温的目的。
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