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染色车间独家秘方,遇到棉针织物煮漂起折痕,这种方法好解决!
点击:16940 发表时间:2018-11-12
【导读】:印染厂老师傅最关注的:棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行,整个加工过程中织物都保持绳状状态,纤维在染机中不断弯曲变形,原来的氢键不断被破坏,新的氢键不断形成,有时新形...
关健字:染色同浴、防擦伤、防折痕、耐碱、耐盐

印染厂老师傅最关注的:棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行,整个加工过程中织物都保持绳状状态,纤维在染机中不断弯曲变形,原来的氢键不断被破坏,新的氢键不断形成,有时新形成的氢键不能完全回复,故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。下面讲解的是如何解决棉针织物煮漂起皱的方法。


一、  折痕产生的机理


在单面织物结构中,两面纱线的张力不对称,织物长时间单向折皱后很难回复,所以各种结构中又以平纹、卫衣等更容易出现折痕问题,尤其集中在克重较少或者较大的织物上。折痕的产生也与纱支和捻度有很大关系,纱支越幼,捻度越高,纱线的反转解捻可能越大,越容易出现折痕问题。


▲J型溢流缸



▲ J型溢流缸



二、  折痕产生的主要工艺步骤—煮漂


1. 一般的染整工艺流程为:备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布,一般比较多人认为折痕的形成主要是在染缸中,而经工程师们的严谨实验论证:其实大部分的棉针织在煮漂阶段已形成折痕,只是未染色前不容易观察出来。


2. 根据工程师们多年经验证实:容易在煮漂阶段就出现折痕的织物和设备有以下种类:


织物原因:克重较少或者较大(如:克重<150g或>300g)的单面棉织物,尤其棉拉架(带氨纶)织物;


设备原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由于拉伸力强,更容易出折痕;而气流缸更不容易出折痕,因为织物在喷嘴处被高压气体充分吹开,纤维从紧张状态下得到“休息”,有利于内应力的消除以减少折痕问题;


工艺原因:没有经过预定型的织物更容易出现折痕问题;织物在高温作用下定型,可以改善纤维接近度和取向度,纤维形态被固定,减少了在染缸中发生变化的几率,有利于减少折痕。


350g纯棉针织绒布(染色后无折痕)



▲140g纯棉针织汗布(染色后无折痕)



三、  煮漂折痕的解决办法


1.一般方法:在煮漂、染色时候加入聚丙烯酰胺类型的润滑剂(如浴中宝),此类型的润滑剂的主要作用是“减少织物之间、织物与机械之间的摩擦”,但很难解决煮漂时形成的折痕。


2. 本文解决方案:在煮漂时通过以下的助剂、工艺、操作去改善折痕,经过多个客户应用证实,有满意的效果。


助剂:选用多功能染色同浴柔软剂TOS 是一支由纳米级特种材料与其他先进化工原料合成的特种防护剂。纳米级染色同浴防护剂的分子结构,具有超强的稳定性和适应性,对高温高压、强酸强碱、电解质等环境不起反应;同时可最大程度的渗透进纤维内部,从微观上防护织物的毛细纤维,包覆、润滑毛细纤维不会产生粘连,从而防止纤维的产生死痕和擦伤。可广泛用于各种前处理一浴法、染色两浴法、洗水、印花等工序。染色后无需排水,直接添加本品进行柔软处理。是本方法的核心。


工艺:适用于各种浸渍和浸轧工艺,特别适合前处理、染色工艺使用。对超厚,密,捻等特殊纱支易产生折痕建议:前处理加3~4%,染色加0~0.5%,普通布可减半来预防。同时建议先下TOS,常温走十分钟,用手摸布柔软了再煮布、前处理或染色。否则产生了折痕很难回修,甚至赔布的风险。


操作:

【1】针对容易产生折痕的面料(16/20/26支平纹布、26/40/50支双纱平纹布、克重超重等紧密织物)

         项目       加工方式        经济效益
传统预防折痕的做法: 蒸布或预定型一次,让布尽量软,但效果不理想 多用水电,时间成本高。不能彻底解决问题,赔布风险大。
用TOS做法: 不用蒸布或预定型,直接前处理时添加TOS即可解决问题 TOS可减少布面张力,大幅使布变软。彻底解决后续隐患。
建议用量: 起步4%,4%OK用3%,3%OK用2%,倒推最合适用量 彻底解决问题,没有赔布风险。


【2】针对有可能产生折痕的面料  

       项目        加工方式        经济效益
对于白布处理: 煮布→漂白→过酸OK后放½水,进½水加TOS出缸 最少可以省1.5缸水,节省柔软剂,节省时间
对于色布处理: 前处理(可加TOS同浴软布)→染色(可加TOS同浴)→出缸(TOS水进下一缸布) 最少省一缸水(50-120元),省软片软油过软费(80-120元),多一重保险,多一个放心。


【3】针对不易产生折痕的面料 

不产生折痕的

为何要加TOS?

不容易产生折痕的面料虽然基本没有折痕问题,但是定型后如果要回缸修色,就需要先做退软处理(分散剂、除油剂、纯碱、蒸气、水、时间的成本),如果前工序加工时有加TOS,即可不用担心退软,可以直接加色。
建议用量: 0.4%即可保证加工顺畅,省时省力。


【4】传统工艺和加TOS工艺的成本对比

典型布种 传统工艺 加TOS工艺 经济效益
白色面料 漂白→过酸→过软出缸,最少需要三缸水,过酸放水后如果清洗不彻底,过软时的阳离子柔软剂和残留增白剂双氧水等物质容易起反应,容易导致布面黄变和不明斑点,影响布品 煮布→漂白(可同浴加TOS)→过酸出缸(不用放水进下一缸布) 省掉过软步骤,只需2缸水,且节省时间,TOS有强稳定性,不惧怕与增白剂双氧水等助剂同浴,抗黄变性优秀,不会影响布品。
莫代尔特殊面料手感(40支/20D) 后整加6%的硅油做手感 染色时加1.5%的TOS,那么后整只需再加2-3%的硅有即可做到相同手感

1.莫代尔后整省50%硅油;

2.易折痕的布类彻底解决问题;

3.不易折痕布类省过软和回修成本。


【5】为什么选择TOS而不用常规浴中宝?

常规浴中宝:  不耐洗、没手感
TOS: 耐洗,手感软滑,稳定性更好,防折痕能力更强


【6】TOS在特殊工艺中的用量建议及注意事项

1、 前处理煮布加4-2%,布软后后工序加工大大顺畅;
2、 染色蚀毛加0.2%;
3、 筒子纱染色加0.5%;
4、 洗水用可与酵素一起用布更蓬松,提高石磨时的布面牢度;
5、 TOS的滑度比软片好,软度相当,亲水性好(棉);
6、 洗衣液柔顺剂加TOS,可使衣物更柔顺;
7、 TOS在涤纶上不亲水。


四、  染色同浴柔软剂TOS注意:


1. 使用产品后,必须紧闭容器,以保持产品质量。


2. 存储于室温下,避免长时间暴露于极热或冰冻的条件下,否则会导致产品分层。如产品分层,解冻后融化,充分搅拌后在正常条件下使用,不影响产品质量。


3. 在特殊条件下使用本产品时,请阅读材料安全技术说明书,以确保使用安全。材料安全技术说明书(MSDS)可向染化在线垂询得到。使用本文中其他化学品时, 请获得相关安全技术资料,采取适当的安全预防措施。


4. TOS在操作时要注意生产环境的清洁性,取用工具专用,避免互相污染,造成布匹瑕疵。


5. TOS对于棉的亲水性优秀,对于化纤类织物亲水性会稍有影响,如果后整需做吸湿排汗的面料,在添加TOS时需要先打板确认效果。


节能、减排、绿色、环保

格威赛斯染色同浴柔软整理

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  • 多功能染色同浴柔软剂TOS

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