“供给侧结构性改革的目标之一就是要实现制造业产业的整合，让生产更高效。”这是佛山市致兴纺织服装有限公司（简称“致兴”）董事总经理方军理解的“供给侧结构性改革”，也是致兴正在进行的改革目标。 

转型从产供销一体到专注于面料制作

3月中旬的一天，位于西樵山下的致兴厂区内又迎来一批国内一线休闲服装品牌的设计师，他们此行是来为今秋新款挑选面料。像这样的迎来送往，致兴纺织几乎每个月都要上演好几次。美特斯邦威、李宁、以纯、圣吉奥（SJIAO）、李维斯（Levi's）等国内外知名品牌是这里的老主雇。

来自一线服装品牌企业的设计师正在佛山市致兴纺织服装有限公司的陈列间里挑选面料。/佛山日报见习记者吴蓉摄

然而，在七年前，这儿的景象却并非如此。那个时候的致兴，采用产供销一体化模式，从纺纱、织布到成衣、销售全部包揽，看似一条龙服务掌握了主动权，但其背后却暗藏风险。

方军介绍，致兴成立的1995年，正好赶上国内服装行业鼎盛时期，市场需求大又恰逢劳动力成本低，所以致兴当时的定位是贸易型企业。但是随着国内服装企业遍地开花，东南亚等地人口红利涌现，致兴的老套路开始有些吃力，没有人才支撑以致对市场判断有所偏颇，产品开始面临销售难题。

也就是在那个时候，方军等人意识到“术业有专攻”，在了解市场、引领潮流方面，致兴与国内一线品牌仍有差距。痛定思痛后，致兴纺织从2000年开始转型，由自产自销转向为品牌服务，与国内12个一线运动休闲品牌和国外诸多牛仔品牌建立合作关系。

“客户设计的款式，加上我们的纺织技术，相互补充，实现了效果的最大化。”对于这一次转型，方军显得颇为满意。

在调整与服装行业下游伙伴关系的同时，致兴纺织也优化了与原材料供应商的关系。“我们确定了几个固定的战略合作伙伴，大家一起开发产品，在价格、交货周期、研发等方面都更加优化，也更能适应下游服装市场的需求。”方军说。

他告诉记者，重新定位后的致兴纺织有一个小目标：要做牛仔服装领域的“英特尔”，“像莱卡，只是一种纤维，却能成为一个品牌，象征着高品质。致兴同样能够成为面料领域舒适的代名词。”

从目前来看，致兴已经朝着这个目标迈进了一大步。2015年春天，致兴推出的四面弹系列（英文名“x-free”）凭借着超高弹性和舒适的穿着体验风靡全球，成为国内外终端客户认可的No.1，同行争相效仿。

升级

装备和管理双管齐下苦练内功

为了实现“小目标”，致兴开始苦练内功——第一步，强化管理；第二步，升级装备。

说起致兴的管理，有些员工会吐槽说“有些严苛”，但更多的却是感恩——在这里学到了很多，尤其是5S管理制度潜移默化下的自律和高效。

5S起源于日本，在致兴的传播也是因为日本管理者。五年前，为了配合转型，致兴期望借助外力改善企业的管理问题，花高薪聘请了一位日本管理者，以“整理、整顿、清扫、清洁和素养”为内容的5S办法从那个时候开始成为致兴的企业文化之一。三年的时间，管理者的理念——要让客户爱上你的产品，首先需要企业员工爱上自己的产品——得到了致兴员工的拥护，致兴的车间发生翻天覆地的变化，厂区内外再也见不到传统服装企业脏乱差的景象。干净整洁、美丽如花园般的生产环境激发了企业员工的主人翁意识，也为企业在客户面前展示形象加了不少分。

形象升级、品质提升给致兴带来了源源不断的订单。为了进一步提高产能，致兴决定升级装备，在本已经拥有世界先进工艺水平机器的基础上，一口气向欧洲订购130台高速剑杆织机，几乎刷新了全世界五年来的纪录。随着这130台剑杆织机的陆续到位，致兴的产能从每年4000万～4500万码增长30%，达到近6000万码。

在服装行业整体不景气的情况下做出如此大动作，致兴此举有些冒险，但方军却觉得这是必然，“任何情况下，服装企业都不能通过降低原材料采购标准来降低成本，而是要从提高产能和降低人工成本着手。我们采用一流的设备提高自动化水平，不仅可以提高产能，还能降低20%的用人数量。同时，也能帮助我们更快更好地进行研发。”

方军说，下一步，企业将借助这些先进设备，进一步研发新产品，让企业在这场你追我赶的竞争中始终保持优势。