印染企业：管不住的成本就是流失的利润?

关键字：染化传媒点击：2962 发表时间：2016-10-20 来源：染化传媒

【导读】：收入-成本=利润，一个企业，要想追求利润，方式有两种：一种是增加收入，另一种就是降低成本。

　收入-成本=利润，一个企业，要想追求利润，方式有两种：一种是增加收入，另一种就是降低成本。

　　印染行业“四面楚歌”
　　当“五水共治”、四大行业整治的东风刮进印染行业时，一边是产品附加值亟需提升，一边是治污水抓节水压力加剧，印染行业可谓“四面楚歌”。面对硬杠杠，浙江湖州区印染业在两端做起了“加减法”，推行清洁生产、中水回用，减少污水排放，同时增加产品的环保含金量。

　　湖州金騄印染实业有限公司的节能经
　　节煤1500吨、节水50万吨，直接节约成本300万元，一串串实打实的数据成就了湖州金騄印染实业有限公司的腾飞。
　　凭借着去年的这份节能降耗清单，占地70亩的金騄印染不仅实现了一次“成本革命”，更完成了一场提升综合竞争力的“产业升级革命”，企业上半年实现6000万元产值，预计今年产值增长20%。
　　记者在现场看到，经过隔栅池、集水池、水解调节池、气浮池等6道关卡，3个车间的3500吨印染废水变成了清澈的纯净水。

　　占地面积4000多平方米的污水处理设备，每天可以吞下4000多吨污水。不仅如此，层层关卡让污水处理更加彻底，从杂物过滤到微生物氧化，到最后的气浮池处理，利用的是先进环保的技术，产出的是干净达标的水质。

　　引进设备6年来，累计为企业节省成本近千万元。

　　另一重要法宝：节约奖的设定
　　9月份的工资，染色车间员工陈爱兵惊喜地发现这次工资单比往常多了200元。这多出的工资，是他8月份绩效考核中获得的“节约奖”。
　　与陈爱兵同时领到“节约奖”的，还有其它车间的多名同事。据介绍，设立“节约奖”是金騄印染对员工绩效考核的一项重要内容。
　　得益于这项考核制度的运行，用水大户金騄印染的员工成了节水的主力军，人人都像在家里一样节约用水，不断刷低着企业的用水量。今年上半年，企业筒子纱产量达到2600吨，同比增长12%，相反，产品耗水量下降了5%。
　　“这些年产能不断增长，耗水量却持续下降，关键在于全员有了主动节水的意识。”该公司总经理潘鹏程道出了其中奥秘。员工绩效考核办法不断修改完善，但企业对降低能耗的高要求一直没变。如今，企业对“能耗”考核的比重从最初的5%，上升到了20%。
　　“每吨产量耗蒸汽5.5吨，每吨产量用水80吨，每千克产量耗电1.85度。”企业办公室经理梁建英向记者出示了最近的一张考核表，水、电、蒸汽用量指标清晰可见。她告诉记者，在能耗考核中，会预先制定一个目标值，每个月的实际消耗与目标值比较。达到目标值甚至单耗低于目标值，整个车间员工按比例加分奖励。反之，高于目标值就要扣分，直接影响工资收入。
　　“考核涉及水、电、蒸汽三方面，但只要控制好用水量，电和蒸汽自然会减少。”陈爱兵在染色车间工作了八年，这是他的经验总结。他说，生产中许多环节涉及用水，一不留心操作，一天可能要损失几吨水。为此，陈爱兵和同事们都会习惯性地看一下每天的用水报表，通过数字了解生产动态。
　　生产用水与工资收入挂钩，这套考核办法体现在了长期效益。2014年，金騄印染完成了一次大规模改造，全面提升了技术装备水平。特别是实施中水回用工程后，企业每天回用水量达到1500吨，全年可节省新鲜用水45万吨。
　　如果把这次技改视为硬件提升，那么，能耗考核就是软实力，支撑着人工操作水平的不断提高。近一年来，企业单位产品水耗下降20个点，按照每天25吨纱的产量，又节省了500吨水，全年节省的便是上百万元的成本。
　　把省下来的钱，用作员工奖励，每月评定“节约奖”，达到全员参与节能减排的持续效果。开发区负责人表示，当下，印染企业所面临的水成本越来越高，无论是经济效益还是社会效益，金騄印染这本“节水账”是值得推广的。

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