印染行业是大纺织行业链中承上启下的重要环节，也是柯桥区最具比较优势和综合竞争力的行业，发展历史悠久，规模大、企业多，地位作用显著，但其发展中也存在缺乏做强做大的韬略、缺乏科技支撑等问题。本文以官方公开的可供查询到的2013年的相关数据来举例说明，虽然数据久远不太准确，不能全面说明或者替代当下柯桥印染的实际情况，但文中之意并非就数据说数据，而是希望各位看官能够看到数据背后的产业事实。

纺织业是柯桥区的支往行业，印染行业作为纺织行业链中承上启下的枢纽环节, 具有特殊重要的地位。浙江省是我国印染第一大省，印染量位居全国首位，柯桥区印染量占全省的五成，占全国的三分之一，可谓全国纺织看浙江，浙江纺织看柯桥，柯桥纺织看印染。印染兴，则始织兴、柯桥经济兴。

得益行业集聚之利，尽享水乡地理之便，改革开放以来，柯桥区的印染行业得到蓬勃发展，极大地支撑着柯桥区的支柱行业——纺织行业，成为当今柯桥区在全球最具比较优势的行业之一；同时，印染行业能耗高、水耗大、 污染重的缺陷也阻碍了其可持续发展，现有行业结构所隐藏的一些深层次矛盾日益显露,行业竞争优势逐渐受到威胁。

（一） 规模总量大，行业地位突出

1.企业多，贡献大。经济观察家查阅近年公开的官方资料发现，早在2013年柯桥全区就有212家印染企业，其中 173家规模以上印染企业有从业人员8.83万人，总资产486.8亿元，实现主营业务收入585.36亿元，利润29.5亿元，税金21.7亿元，分别占全区规上工业总量的36.5%、18.7%、17.2%、17.3%和24.3%，是全区工业企业的主导行业之一。印染行业在发展柯桥经济实力、提供利税、安置就业等方面有着不可替代的作用，印染行业已成为柯桥工业经济发展的中流砥柱。

2.设备体系完善，生产能力强。全区印染企业拥有各类印染设备10810台（套），主要是溢流染色机和定型机，其中J型缸6735只，漂染线195条，印花机745台, 定型机1638台。全区印染企业有从印染前处理到染色、印花和后整理比较完备的印染生产设备。近年来全区印染企业通过较大规模的技术改造，大部分生产装备已达到或接近国际先进水平，重点印染企业中CAD接术的普及率达到100%。2013年，全区印染布产量达169.05亿米，占全市总量的88.3%，占全省总量的52.0%，占全国总量的30%。

（二）行业链完整，配套优势明显

1.纵向的行业链条优势。一是行业集群优势。柯桥区印染行业依托国内最大的纺织行业集群，具有相当的规模和特色优势。全区纺织业已经有完整的纵向行业链。已形成了从上游的PTA、聚酯、化纤原料生产，中游的织造、染整，到下游的服装、家纺和轻纺市场等完整的行业链和市场产销体系。同时，还有为纺织业提供装备的纺织机械和印染助剂等生产企业。与全国其他地方相比，柯桥区的纺织行业最完整，并已表现出明显的竞争优势。目前柯桥区的滨海工业区被国家纺织工业协会命名为中国绿色印染研发生产基地，技术和规模均居全国之首。柯桥已经成为全国纺织行业的印染集聚中心。二是市场信息优势。全区拥有全球规模最大的轻纺专业市场——中国轻纺城，年交易额近1000亿元，全球近1/4的纺织品在此交易，中国轻纺城作为国内外轻纺产品的集散中心、物流中心、信息中心和价格形成中心，信息优势明显，因此印染行业的信息量极其丰富，在柯桥可以快速感知全球纺织品市场瞬息万变的市场行情。

2.横向的行业配套优势。一是能源供给优势。印染行业的能源供给有与之配套的热电企业，全区年供热能力达5711万吉焦。二是管网处污优势。柯桥环保配套90万吨/日的污水处理系统，工业污水实现100%的集中处理，每家印染企业都建有污水预处理设施，进管网的COD平均浓度在200mg/L以下。印染企业污水由区块的污水管网统一收集后纳入污水处理厂集中处理，处理至COD在100mg/L以内后排放。集约处理和达标排放，不仅可以大大节省成本，还可以通过排污指标的市场有偿转让，最大限度提升污水处理效率。

3.整体的区域比较优势。与国内其他纺织行业发达地区相比，柯桥区的印染行业在行业升级和机构调整方面，优势独特。如山东纺织行业以国有企业为基础，主要优势在棉纺织，而柯桥区以民营企业为主，化纤纺织为主，具有错位发展的优势，广东、江苏印染行业受环境制约影响，印染产能均呈逐步缩小之势，而柯桥印染行业依托大纺织行业集聚优势、市场配套优势、管网处污优势，吸引了大量的外地客户。此外，相邻的上虞区浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司两家国内大型燃料企业，也给柯桥区印染行业的健康发展提供了地利人和的优势。

在看到柯桥印染行业对区域经济发展重要作用的同时，必须认清柯桥区印染行业发展中存在的问题，在科学发展、绿色发展的宏观背景下，特别是随着资源要素、节能减排等刚性制约的宏观背景下，柯桥印染行业也正经受前所未有的挑战和考验。

（一）缺乏做强做大的韬略，面料“成长的烦恼”

柯桥印染行业近二三十年的快速发展，主要是依靠粗放的生产经营模式，但由于在发展过程中缺乏战略引导，企业盲目扩张、技术开发等配套服务不够，低水平重复建设的问题比较突出，行业链比价短、深加工能力弱，生产同类产品或来料加工的企业较多，造成低水平的过度竞争，面临“成长的烦恼”。

1.企业实力不强。一是企业规模偏小。全区173家规模以上印染企业中，2013年主营业务收入超10亿的企业只有12家，1亿元至10亿之间的企业有107家，1亿元以下的企业有54家。企业个数占全区规上工业的18.7%，但主营业务收入只占全区规上工业的17.2%，产能偏低。而是发展速度逐步减缓。近几年来，随着环境要求的提高，生产成本的上升，以及国家对污染行业发展的制约，印染行业发展速度明显回落。由图3可以看出，入世后，2002-2008年增速均超过20%以上，2004年增幅最大，达到39.7%。2008年金融危机爆发后，反正速度有所减缓，2009年产值增速同比下降9.0%。2010年随着国内外经济复苏，印染行业呈增长态势，但由于全球经济下行压力加大，再加上节能、环境对印染行业发展的制约，2013年全区印染行业产值增速仅为4.1%

2.节能降耗减排压力增大。印染企业既是能耗大户，也是水耗大户，同时也是污染重点监控对象。在倡导科学发展观，建设节约型社会，发展环境友好型经济的今天，印染企业节能、降耗、减少污染物排放的责任与义务比任何时候都要艰巨和紧迫。

2013年全区印染企业共消耗能源300.45万吨标准煤，其中原煤153.55万吨、热力4783.46万吉焦、电力28.42亿千瓦时。产值占规上工业总量17.2%的印染行业，综合能耗却占全区规模以上工业企业能耗总量的46.9%，万元增加值能耗达到0.51吨标准煤/万元，是全区平均水平的2.83倍。印染企业靠简单的扩量增产从而增收的路子已经走到尽头。印染行业在新形势下如何可持续发展，取决能否解决其生产过程中的污染问题。当前，生态发展深入人心，环保指标日益成为技术壁垒的重要组成部分。

（二）缺乏科技的支撑，少了一对“隐形翅膀”

三十多年的改革开放，印染行业依靠投资、依赖出口、依托市场，通过引进、消化和吸收国外先进技术，得到了集群发展，推动了区域经济的总量扩张。但以知识、科技为基础内核的企业创新能力不强，很难支撑起印染行业未来发展的增长极。

1.企业创新能力不强。总体来看，柯桥区印染企业依然以跑量为主，企业技术创新能力缺乏，大多数企业没有产品开发中心。设备配置、工艺流程、产品品种类似，花型设计能力不强，高档面料开发力度不够，技术创新能力偏弱。一是科技经费支出比重不高。2013年印染企业研发投入占主营业务收入的比重只有0.25%，低于全区工业平均水平0.55个百分点，与先进行业企业相比差距较大（较好企业科技研发经费已占主营业务收入的3%以上）。二是企业开发新产品能力弱。2013年全区印染行业新产品产值只有104.52亿元，新产品产值率只有19.1%，低于全区水平5个百分点。企业多数产品尚处在低水平追随、仿制、来料来样加工阶段，产品以中低档为主，深度加工不够，附加值不高。三是发明专利量少。2013年柯桥区印染行业的授权专利296项，但发明专利仅15项，仅为授权数的4.7%。专利数量的创新成果仅停留在含金量不高的实用新型和外观设计上，具备核心竞争力的创新成果仍然较少。

2.企业经营理念落后。目前，世界上一流的印染设备在柯桥区印染企业里都能找到，但一流的设备却生产了二流的产品，产生了三流的效益，原因就在于企业经营理念落后，管理模式较为粗放，未能与时俱进，企业管理者素质不高成了制约瓶颈之一，生产能力强而研发能力差，经营模式粗放且技术含量低，缺少龙头，旗舰和品牌，抗风险能力弱，产品附加值较低，加上无序竞争和内耗，难以适应激烈的国内外市场竞争。

（一） 集聚提升，严格治污

1.加快推进印染行业整治提升。按照“控量提质、集聚升级、节能减排”和“腾笼换鸟、空间换地”的基本要求，综合运用排污权调节等市场经济手段，积极实施印染企业集聚提升、印染行业规模控制、印染工艺分类改造和先进适用技术应用等工程，淘汰高耗能、高耗水落后产能，推动小浴比气流染色机、废气净化和余热回收等新技术、新工艺、新设备、发展高档印染、清洁印染和数码印染等绿色印染，优化印染产品结构、提高产品附加值，加快推动印染行业的转型升级。

2.大力推进循环经济发展模式。以循环经济的理念引导印染行业的转型升级，实现经济社会与自然资源的和谐发展。要加快循环经济的试点工作，让越来越多的印染企业开展能流、物流集成和废物循环利用，形成生态工业链网，重点企业和主要产品的能耗、物耗达到国内先进水平。

3.实行严管严控。严格执行《印染行业准入条件》，严格环保倒逼举措。根据节能减排要求，在企业排污容量核定后坚决关停环评批准外的非法产能，按污水COD分档收费，严管严控，严厉打击偷漏排，对违规者加大处罚力度。

（二）加强创新，重抓研发

1.构筑创新体系。以企业为主体，通过政府扶持与市场运作相结合，专业化发展和产、学、研相结合，跨区域协作等多种联合方式，整合行业创新资源，共建印染行业关键核心技术和共性技术的创新平台。

2.加大研发投入。建立政府、企业、科研院所及相关院校等多元化研发投入机制，不断加大印染技术自主创新的投入力度。通过自主研发、集成创新和引进消化吸收再创新等途径，提升企业自主创新能力。与此同时，政府要加大对印染行业发展中急需解决的重点共性技术研究和相关项目研发的政策扶持和资金投入。

3．提高印染科技支撑能力。要加强科技创新公共服务平台建设，进一步加快科技成果转化进程，提高技术创新对印染行业发展的贡献率；鼓励企业通过收购或者共建海外研发中心强化企业的自主创新能力，以新产品争夺市场话语权，提高议价能力；实施知识产权和专利带动战略，重视发明专利，加强集成创新和引进消化吸收再创新。

（三）从严管理，营造优势

1.突出自身优势。市场机制的“倒逼”，迫使印染生产化解专业化，要使前处理与印染、后整理分开成为印染行业发展方向。让前处理环节有优势的企业，专门做前处理；让印染、后整理环节有优势的企业，专门做印染、后整理。印染企业要突出自身的优势，实行短链条管理，做精做特，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2.向管理要效益。印染企业降低生产成本是关键。引入ERP管理系统，实现自动化管理，减少劳动力成本，降低管理成本，逐步实现管理自动化。

3.提高产品与服务品质。加大客户营销力度，通过提高产品质量和客户服务品质，占领国内外高端纺织客户和市场。

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