6月28日，中国棉纺织行业协会发布了“2015年中国棉纺织行业主要经济效益指标排名”，兰溪有7家企业进入行业百强。

分别为浙江立马纺织有限公司、浙江兰棉纺织有限公司、浙江金梭纺织有限公司、浙江鑫兰纺织有限公司、浙江鑫海纺织有限公司、浙江威臣纺织有限公司、浙江创维鑫兰纺织有限公司，其中立马纺织进入50强，居第47位。

　　同时，在2015化纤短纤混纺纱行业主营业务收入前30名榜单中，兰溪市裕达纺织有限公司上榜，居第25位。而在中国牛仔布行业主营业务收入前10名榜单中，金梭纺织、鑫兰纺织进入前3名，分别居牛仔行业第二、第三位。

　　兰溪纺织再一次以耀眼成绩占据行业视线。

　　在全国纺织行业整体低迷的情况下，为何兰溪纺织业却逆势飘红，产业集群地位不断提升?促使“浙兰纺织”品牌日益凸显的背后因素到底有哪些?

　　一块布，你可以认为是穿在身上、盖在床上、挂在窗下，而在兰溪，却是可以贴在墙壁上。

（墙布上的《兰亭序》）

　　眼前的王羲之《兰亭序》，用提花技术纺织而成，立体感强，又精细之极，书法的神韵被展现得淋漓尽致。这是兰溪老纺织人钱道明，在普通布上变出的“花样”——个性化定制墙布。

　　“客户提供高清样图，无论是字画、照片，我们都可以织成墙布，即使近距离接触，也经得起推敲。”钱道明对自己的墙布充满自信，“你可以模仿我的设备，但没有三四年，一定织不出我的墙布。”国内制作墙布的企业不少，但像他们这样能够提供高品质、个性化墙布服务的，“国内应该不多”。他的墙布，经纬密度达到每厘米120至130根纺线，而普通纺织品的经纬密度在每厘米70根左右，也就是说“像素”高了近4倍。

　　钱道明的公司，叫兰溪汇明提花织造有限公司，“本业”是为国际知名品牌提供高档提花面料，而快速增长的个性化墙布新业务，已经打响了自己的品牌。

　　近年来，兰溪面料企业不断创新，产品由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展。兰溪每年用于扶持纺织业的技改、科技等财政资金总计近3000万元；先后与国内八大纺织院校科研机构签订产学研合作协议，成立浙江理工大学技术研究中心。截至目前，纺织行业新列市级以上科技项目74项，新培育创新型企业3家，各级企业技术(研发)中心20多家、科技型企业20多家，专利授权累计238件，其中发明专利4件，开发新产品近万件，规模以上工业新产品产值率达25.91%。

　　“以前兰溪的牛仔布，墙内开花墙外香，出口量巨大。现在国外厂商找牛仔布，都认准兰溪的牌子。”兰溪市经信局局长童永生说，自1994年兰溪第一家牛仔布生产企业诞生以来，行业发展迅猛，8家主要牛仔布企业2015年产量达到3.5亿米，产值40亿元。据省纺织行业协会提供的数据，兰溪牛仔布年产量占全省65%，全国的七分之一。

（浙江金梭纺织有限公司）

　　刚刚摘得中国牛仔布行业主营业务收入银牌的浙江金梭纺织有限公司的车间里，一捆捆棉线，在“必佳乐GT-MAX”型牛仔面料织造装备等机器的隆隆轰鸣声中，经过织造、染色、预缩等工序，变身成为一匹匹高端牛仔面料。原本，这些布匹将被打包运走，销往世界各地的制衣企业，但如今，他们在兰溪的旅程并未结束。

　　其中的一些布匹，被直接推进了企业制衣车间。“这件就是我们的出口成衣。”公司董事长童福永拿起一件深蓝色的牛仔短外套，打开了话匣子。18年前，浙江金梭纺织从几台织坯布机起家，逐渐升级为集染色和织造于一体的企业，从而实现了第一次转型升级；2008年，公司开始第二次转型升级，利用自产牛仔面料贴牌生产成衣出口；2012年，公司开始实施创建自主服装品牌的第三次转型，注册服装商标，开发自主品牌服装。

　　“第三次转型为企业增加附加值20%以上，公司在开拓国内市场的同时还准备设立海外分公司，进军美国牛仔服装市场。”童福永说，企业三次转型升级，就是对产业链的三次延伸，为产品打开了国际市场，“整个集团公司2015年销售额15亿元，产品远销50多个国家和地区，并且供不应求。”

　　在省“411”重点建设项目万舟纺织的自动化生产车间里，与多数纺织企业噪声大、粉尘多、室温高形成强烈反差的，是相对安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的工人。这里，不仅有全省最大的单幢厂房，还有遥遥领先的用工量水平——每万锭纱用工不到20人，而传统纺纱企业每万锭纱要用80人。

（万舟纺织车间高度智能化，万锭纱用工不到20人）

　　近年来，兰溪纺织企业设备更新频繁，装备水平世界领先。全国无梭织机的占比是68%，兰溪是100%，居全国第一。全市共有织机2.7万台，其中丰田织喷气机近1.7万台，占国内丰田织喷气机年销售额的30%。为此，日本丰田公司专门在兰溪设立了丰田织机维修服务中心，这在全国县级市中独一无二。

　　其实，“机器换人”很多时候是被倒逼出来的。当“用工难、用工荒、用工贵”成为普遍现象时，兰溪积极推进“机器换人”政策，通过淘汰落后剑杆织机，引进先进喷气织机、穿筘机等设备，解决了用工问题。

　　但“机器换人”的红利，不止于此。近300万元每台的自动穿筘机、织机联网监控等装备，被多家企业所采用，大大提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

“没有夕阳产业，只有夕阳企业。”

这是兰溪纺织业者普遍认同的一句话。“十三五”期间，兰溪纺织业紧紧围绕科技纺织、时尚纺织、绿色纺织三大主题，加快传统纺织产业的转型升级，以供给侧结构性改革为重点，着力打造3个以上产值50亿元以上的集团企业、建设省级牛仔风情小镇，建立国家级棉纺织检测中心、棉纺织研究院等，争取纺织业规模翻番。如此看来，兰溪7家纺企进入棉纺行业百强，同时霸占中国牛仔布行业主营业务收入二、三位，这样耀眼的成绩也不足为奇了。